滚珠丝杠的左端通过调心轴承、轴承压盖等安装于中间工作台上。滚珠丝杠副、右端及中间工作台、右侧四根支撑立柱、两套调整底座共同组成了试验仪的加载部分,位于主机的右侧。
滚珠丝杠副的承载螺母,通过承载法兰和高强度螺栓连接于移动横梁组件上。移动横梁组件采用高强度铸钢件,卧拉试验机,确保在加载过程中具有足够的刚性。
移动横梁组件的一端安装有轮辐式负荷传感器,传感器采用美国进口世铨传感器(见下图),具有精度高,线性好,抗干扰能力强的优点。另一端通过高强度连接轴,固定有加载端试样夹持系统。
试验仪的空间调整系统采用2套梯形螺纹丝杠副,由减速电机及传动系统驱动,完成试验空间的调整。梯形螺纹丝杠自行加工,直径为160mm,螺纹丝杠与传动螺母配合加工,传动精度高。两套梯形螺纹丝杠副安装于左端工作台与中间工作台之间,电液伺服卧拉试验机,并且位于支撑框架的中心位置。梯形螺纹丝杠的左端,通过单列推力轴承、轴承室、单列角接触轴承、轴承端盖、锁紧螺母等固定左端工作台上,轴端通过键轴连接到减速电机及传动系统上。
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伺服油源部分:
伺服油源系统由油箱、油泵、电机、粗滤油器、精滤油器、比例伺服阀组、安全阀、空气滤清器等组成。
油箱带有液面指示,且有通气口,侧面有放油通道,油箱内分吸油腔和回油腔。
油泵采用低噪音高压齿轮泵,安装在油箱内与电动机联接。
粗滤油器:为了防止油污的吸入,在吸入口上安装了粗滤油器,起粗滤作用。
安全阀:在本系统中起安全保护作用,出厂前已经调整好,用户不必再调整。
空气滤清器:起过滤空气的作用,同时,也在此处注油,并起粗过滤作用。
精滤油器:为保证伺服阀的正常工作,在伺服阀的进油口安装了10μm的滤油器。