主要功能及特点:
该板材弯曲试验机由主机(包括机身、垂直油缸、水平油缸、活塞、支持辊、弯曲压头、配套垫块等)、液压源及数显控制系统组成,板材弯曲试验机,布局合理,操作方便。
1.由数显表显示弯曲力、轴向活塞位移及压平力值,压力表指示弯曲或压平时的工作油的压力。
2.弯曲油缸和两个压平油缸连续动作,完成0~180°的弯曲试验,框架下横梁设计有落料孔,试件压平后可自动下落到下方的收集箱中。
3.送油阀手动控制施加弯曲力。
主要技术指标:
1、试验直径:Ф40
2、正向弯曲角度:0°—180°内任意设定
3、反向弯曲角度:0°—180°内任意设定
4、工作盘转速:<20°/S
5、辊心距离:140mm
6、工作盘直径:Ф580mm
7、弯心套:(Ф6~Ф40)共计10个
8、电动机功率:1.5kw
9、主机外形尺寸(长×宽×高):1200×900×1200(mm)
10、 机器重量:750kg
本试验机主要由主机和电器测控系统两大部分组成,采用机械传动,施加试验力矩使试样反复弯曲,利用光电开关来检测弯曲试验次数。试样断裂后自动停机,摆杆复位,液晶表自动显示,记录弯曲试验次数。
1、主机
主机由电机,通过皮带轮带动蜗杆蜗轮副减速,再由曲柄—摆杆机构,带动圆柱齿轮传动,圆柱齿轮带动摆杆做±90°回转,从而使摆杆上的导套带动试样做±90°的弯曲,并在左右两个位置停顿2秒钟,达到试验的目的。在圆柱齿轮上装有记数用的装置,试样每弯曲一次,光电开关采集一次信号,这样就达到了记数的目的。
试验结束后,如果摆杆没有停到中间位置,按复位键,则由另一只光电开关采集信号,使摆杆恢复到中间位置。
在摆杆上,装有拨杆,而拨杆上装有内径大小不同的导套,针对不同粗细的试样,把拨杆调整到不同的高度,弯曲试验机简介,并使用不同的导套。将导套放入拨杆孔内,用扭簧将其别住,并使其与拨杆导通。
在摆杆的下方,装有试样夹持装置。手动旋转丝杠,使活动钳口平移,将试样夹紧。对不同直径的试样,更换相应的钳口和导套。
2、电器测控系统
电器测控系统主要有强电和弱电两部分组成。强电控制电机,弯曲试验机,弱电部分分为三路:一路由光电开关采集弯曲次数信号,经脉冲到译码器送到液晶表显示并保存;另一路由光电开关控制摆杆的复位,钢筋弯曲试验机技术参数,当接到信号后使电机停止,同时,剩下的一路接到电机停止的信号后,对电机进行反制动,从而使摆杆停到适当的位置。